Схемы наплавки плоских поверхностей

Схемы наплавки плоских поверхностей

За один проход можно получить наплавленный слой толщиной от 0,3 до 3,0 мм. Сварочную ванну защищают от воздействия атмосферы, подавая в зону дуги охлаждающую жидкость, флюс и углекислый газ. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется применять 3—4%-ный водный раствор кальцинированной соды с добавкой 0,5—1,0% индустриального масла. Вибродуговая наплавка характеризуется устойчивостью процесса, повышенным коэффициентом расплавления, незначительными потерями расплавленного металла, высоким качеством наплавленного слоя, неглубокой зоной термического влияния на наплавляемую поверхность. К недостаткам вибро-дуговой наплавки относятся повышенное окисление и чрезмерная закалка наплавляемого металла и пониженный в связи с холостым ходом и использованием охлаждающей жидкости к. п. д. Расположение электрода по отношению к детали характеризуется величиной вертикального угла р = 70—80° и горизонтального а = 60—70°. Этим методом восстанавливают валы, оси, полуоси, трубы, крестовины карданов и дифференциалов, фланцы валов, пальцы и т. п., а так же длинномерные детали вращения и детали с высокой поверхностной твердостью (до 52—55HRC) и износом до 1,0 мм на сторону.

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...

Оставить комментарий

Почта (не публикуется) Обязательные поля помечены *

Вы можете использовать эти HTML теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Подтвердите, что Вы не бот — выберите самый большой кружок: