Category Archives: Разная всячина

Ремонт пластическим деформированием

Ремонт пластическим деформированием

Метод пластической деформации включает следующие основные процессы. За счет наклепа накаткой можно восстанавливать упругие свойства деталей типа пружин. Для этого на установленную в токарном станке слегка коническую оправку 13 надевают восстанавливаемую пружину 16, подводят к ней накаточный ролик 3 с профилирующей дорожкой и поджимают его с заданной силой с помощью нагрузочной пружины

Интервалы температур при горячей обработке давлением

Интервалы температур при горячей обработке давлением

Накатанные поверхности отличаются повышенной усталостной прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Величина уменьшения диаметра в зависимости от режима накатки приведена. Разновидность накатки — электромеханический способ пластического деформирования, при котором поверхность детали и заостренный ролик нагревают до температуры 800—900е С, подводя

Величина уменьшения диаметра детали

Величина уменьшения диаметра детали

Сварка деталей из чугуна бывает холодной, полугорячей и горячей. Холодную сварку чугуна производят с помощью специальных электродов. Электроды из монель-металла (сплав меди и никеля с покрытием, состоящим из 66% графита, 32,5% мела и 1,5% поташа). Сварку ведут короткими (до 25 мм) швами с перерывами для их охлаждения.

Швы в нагретом состоянии проковывают

Гальваническое электронатирание

Гальваническое электронатирание

При отношении площади контакта анода к общей площади катода 1 : 5 скорость отложения цинка составляет 8—10 мкм/мин, а макротвердость отложенного слоя равняется 60—70 кгс/мм2. Электронатиранием восстанавливают неподвижные посадки у деталей с износом до 0,1 мм. Посадочные размеры бронзовых втулок восстанавливают электронатиранием

Содержание углерода в электродной цепи

Содержание углерода в электродной цепи

Высокочастотная металлизация отличается тем, что проволоку нагревают с помощью токов высокой частоты в металлизаторной головке. Покрытия, получаемые с помощью высокочастотной металлизации, — значительно более высокого качества чем покрытия, выполненные электродуговой металлизацией. Это объясняется более благоприятными

Схема газовой металлизационной установки

Схема газовой металлизационной установки

Металлы разогревают в плазменной головке, в которой напыляемую проволоку 1 подающим механизмом 2 подводят к кольцевому электроду 4, охлаждаемому водой с помощью камер 6. Плазменная дуга 5 образуется между подаваемой проволокой и кольцевым электродом, снабженным изоляцией 3. Плазмообразующий газ (аргон при распылении проволок и азот, водород, гелий при распылении

Параметры при диаметре проволоки 2 мм

Параметры при диаметре проволоки 2 мм

Минимальная толщина наплавленного слоя— 1 мм, максимальная 5—6 мм. Чаще всего с помощью данного метода наплавляют тела вращения с диаметром не менее 40 мм, предпочтительно — свыше 100 мм. Производительность процесса составляет от 4 до 15 кг/ч. Наплавленный металл высокого качества дают керамические флюсы, представляющие собой смесь сцементированных между собой